బురద చికిత్సలో, అన్ని యాంత్రిక నీటిని తీసే పరికరాలు సమర్థవంతంగా పనిచేయడానికి ఫ్లోక్యులేషన్ తప్పనిసరి అవసరం.
బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్, డ్రమ్ థికెనర్, స్క్రూ ప్రెస్, సెంట్రిఫ్యూజ్ లేదా ఇంటిగ్రేటెడ్ డీవాటరింగ్ సిస్టమ్‌ని ఉపయోగించినా, బురద పరికరాలలోకి ప్రవేశించే ముందు తగినంత ఫ్లోక్యులేషన్‌కు లోనవుతుంది, స్థిరమైన మరియు బాగా నిర్మాణాత్మకమైన ఫ్లాక్‌లను ఏర్పరుస్తుంది.

ఈ కీలకమైన దశ పూర్తయినప్పుడు మాత్రమే డీవాటరింగ్ వ్యవస్థ దాని ఉద్దేశించిన పనితీరును అందించగలదు, అధిక నిర్గమాంశను సాధించగలదు, డీవాటరేటెడ్ బురద యొక్క తక్కువ తేమను మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులను సాధించగలదు.

1. ఫ్లోక్యులేషన్ ఎందుకు అంత ముఖ్యమైనది?

ఫ్లోక్యులేషన్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట రసాయనం కాదు, కానీ ఘన-ద్రవ విభజనకు ముందు ఒక ముందస్తు చికిత్స ప్రక్రియ.
దీని ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, బురదలోని సూక్ష్మ కణాలు రసాయన ప్రతిచర్యల ద్వారా పెద్ద మరియు మరింత కాంపాక్ట్ మందలుగా కలిసిపోవడానికి అనుమతించడం, తద్వారా అవి:

• గురుత్వాకర్షణ లేదా పీడనం ద్వారా దట్టంగా మరియు సులభంగా నీటిని తొలగించగలదు.

• చాలా చక్కగా ఉండకండి మరియు నీటి ప్రవాహంతో తప్పించుకోకండి.

సంక్షిప్తంగా:స్థిరమైన గుంటలు లేకుండా, సమర్థవంతమైన నీటిని తొలగించడం సాధ్యం కాదు.

2. పేలవమైన ఫ్లోక్యులేషన్ వల్ల ఎలాంటి సమస్యలు వస్తాయి?

ఫ్లోక్యులేషన్ తగినంతగా లేనప్పుడు, డీవాటరింగ్ సమయంలో ఈ క్రింది సమస్యలు సంభవించే అవకాశం ఉంది:

బురద కేక్‌లో తక్కువ ఘనపదార్థాలు మరియు అధిక తేమ:
వదులుగా ఉండే గుంట నిర్మాణాలు పరికరాల ఒత్తిడిని ప్రయోగించే సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి, నీటిని తొలగించడం కష్టతరం చేస్తాయి.

పెరిగిన రసాయన వినియోగం మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు:
ఫ్లోక్యులేషన్ పేలవంగా పనిచేసినప్పుడు, ఆపరేటర్లు తరచుగా మోతాదును పెంచుతారు, అయినప్పటికీ డీవాటరింగ్ పనితీరు పరిమితంగానే ఉంటుంది.

బురద క్యారీ-ఓవర్, మంద విచ్ఛిన్నం మరియు టర్బిడ్ వడపోత:
ఫిల్ట్రేట్‌తో పాటు సూక్ష్మ కణాలు బయటకు వెళ్లిపోతాయి, ఇది మేఘావృతమై పరికరాల లోపల అడ్డంకులు లేదా అరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది.

తగ్గిన పరికరాల సామర్థ్యం లేదా అస్థిర ఆపరేషన్:
అస్థిర ఫ్లోక్యులేషన్ ప్రక్రియ అంతటా గొలుసు ప్రతిచర్యలను ప్రేరేపిస్తుంది, మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయతను తగ్గిస్తుంది.

ఫ్లోక్యులేషన్ పరీక్షను నిర్వహించడం

                            కుడి వైపున ఉన్న ఫ్లోక్యులేషన్ ఫలితం ఉన్నతమైనది.

3. మంచి ఫ్లోక్యులేషన్ పరికరాల పనితీరును ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?

అధిక ఘనపదార్థాలు:
దట్టమైన గుట్టలు ఒత్తిడి, గురుత్వాకర్షణ లేదా కోత శక్తుల ద్వారా నీటిని మరింత సులభంగా బయటకు పంపడానికి అనుమతిస్తాయి.

మరింత స్థిరమైన నిర్గమాంశ:
బాగా ఏర్పడిన మందలు ఆపరేషన్ సమయంలో చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి, అధిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు మరియు స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడంలో సహాయపడతాయి.

తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు:
ప్రభావవంతమైన ఫ్లోక్యులేషన్ రసాయన మోతాదును తగ్గిస్తుంది, ఫిల్టర్ బెల్ట్ వాషింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు యాంత్రిక ధరను తగ్గిస్తుంది.

స్పష్టమైన వడపోత:
కణాలు నీటితో పాటు బయటకు వెళ్లవు, దీనివల్ల స్పష్టమైన వడపోత పదార్థం ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది దిగువ చికిత్స మరియు సమ్మతికి ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది.

4. హైబర్ పరికరాలు మరియు ఫ్లోక్యులేషన్ ప్రక్రియల మధ్య బలమైన సినర్జీ

గత రెండు దశాబ్దాలుగా, హైబర్ బురద గట్టిపడటం మరియు నీటిని తొలగించే పరికరాల పరిశోధన మరియు తయారీలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది, వాటిలో:

• బెల్ట్-టైప్ స్లడ్జ్ థికెనర్
• డ్రమ్-రకం బురద గట్టిపడే పరికరం
• ఇంటిగ్రేటెడ్ థికింగ్ అండ్ డీవాటరింగ్ యూనిట్
• బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్, స్క్రూ ప్రెస్ మరియు ఇతర ఘన-ద్రవ విభజన వ్యవస్థలు

ఈ అనువర్తనాలన్నింటిలోనూ, సరైన ఫ్లోక్యులేషన్ అధిక-సామర్థ్య ఆపరేషన్‌కు పునాది.
అందువల్ల, మేము ఫ్లోక్యులెంట్లను విక్రయించనప్పటికీ, ప్రాజెక్టుల సమయంలో మేము పూర్తి సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తాము, వాటిలో:

• డోసింగ్ పాయింట్, మిక్సింగ్ సమయం మరియు డోసేజ్ అసెస్‌మెంట్ వంటి సరైన ఫ్లోక్యులేషన్ పరిస్థితులను నిర్ణయించడానికి పైలట్ పరీక్షలతో కస్టమర్లకు సహాయం చేయడం.
• మా యంత్రాలకు అనుకూలమైన మోతాదు, మిక్సింగ్ మరియు రసాయన తయారీ పరికరాల కోసం సిస్టమ్ డిజైన్‌ను అందించడం.
• ఆన్-సైట్ బురద లక్షణాల ఆధారంగా ప్రొఫెషనల్ సిఫార్సులను అందించడం

సమగ్ర ప్రక్రియ మార్గదర్శకత్వం మరియు బాగా సరిపోలిన పరికరాల పరిష్కారాల ద్వారా, కస్టమర్‌లు స్థిరమైన, నియంత్రించదగిన మరియు సమర్థవంతమైన ఫ్లోక్యులేషన్‌ను సాధించడంలో సహాయపడటం మా లక్ష్యం.ముందుబురద నీటిని తీసివేసే వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది.